全自動碼坯機將經(jīng)過編組的磚坯（失坯、干坯）方陣自動夾起，采用夾坯頭任意旋轉(zhuǎn)方式，可以將濕坯、干坯碼放在相應位置、碼放方式靈活、快捷、對任何規(guī)格的窯型皆可運用。
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全自動碼壞機主要適用于一次、二次碼燒隧道窯中的磚坯自動碼放，我公司生產(chǎn)的全自動碼壞機采用較先進的PLC集中控制，行走旋轉(zhuǎn)采用變頻控制、升降夾坯采用液壓控制、分坯運用數(shù)字技術、具有高效節(jié)能、維修簡單、成本低廉、運行可靠等特點，全自動碼坯系統(tǒng)代表著目前國際先進水平。
全自動碼坯機的特點：
全自動碼坯機主要適用于一次碼燒隧道窯和二次碼燒輪窯中磚坯的自動碼放，電器控制，液壓升降，具有高效節(jié)能，維護簡單，成本低廉，運行平穩(wěn)可靠等特點。
可實現(xiàn)一人操作，一小時可碼25000塊標磚;節(jié)省人工15-22人，解決您的用工難題，每年節(jié)省人工成本60-90萬元;只需一條碼坯軌道，節(jié)約建筑廠房600m，減少基建投資近30萬元。
全自動碼坯機主要有行走小車，夾盤，分坯臺，升降導桿，鋼軌，液壓系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)等組成。
全自動碼坯機技術參數(shù)：
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產(chǎn)量（標磚/年） |
裝機容量（千瓦） |
重量（千克） |
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30,000.000 |
26.6 |
18000 |
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60,000.000 |
26.6 |
19600 |
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120,000.000 |
26.6 |
19600 |
全自動碼坯機的工作流程是：當切坯機把切好的磚坯推到分坯板上后，分坯系統(tǒng)工作，帶動分坯板張開對磚坯進行分條動作，磚坯分條完成后，升降缸下降，當夾盤到達預定夾坯位置后，夾盤夾具工作，夾起磚坯，接著由升降缸提升夾盤至預定高度，分坯系統(tǒng)張開磚坯間風道，行走裝置驅(qū)動碼坯機行走至窯車正上方，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)動作完成，窯車轉(zhuǎn)向90°，然后升降缸下降至預定放坯高度，夾盤夾具張開把磚坯碼放在窯車上，碼坯機完成一次自動碼放磚坯的過程，經(jīng)過上述動作循環(huán)，即可完成窯車的全部碼坯工作，碼坯機的這些功能均通過電器集中控制，操作者只需啟動相應運行程序，就可實現(xiàn)自動運行。
自動碼坯機詳細說明：
碼坯機,包括安裝在機架上的平行橫梁,在兩平行橫梁上方設有導軌,導軌上橫跨有可沿其橫向移動的行走小車,行走小車上安裝有行走電機減速機及卷升電機減速機,行走電機減速機輸出軸上設有行走編碼器,卷升電機減速機輸出軸上設有提升編碼器,在行走小車上安裝有由卷升電機減速機驅(qū)動的卷升輪,卷升輪通過卷升鏈條吊掛有夾頭支架,夾頭支架下方通過轉(zhuǎn)子裝置安裝有可轉(zhuǎn)動的夾頭,轉(zhuǎn)子裝置由轉(zhuǎn)動電機減速機驅(qū)動,轉(zhuǎn)動電機減速機輸出軸上設有扭矩限制器,行走編碼器、提升編碼器及扭矩限制器經(jīng)信號線與控制中心信號連接新型全自動碼坯機設備運行平穩(wěn)、定位準確、生產(chǎn)效率高。
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