基本簡介：
液壓壓磚機主要是用于將粉煤灰、砂子、石粉、礦渣等原料和水泥按合理的比例配比，壓制成磚的設備。多功能>液壓磚機是集機、電、油和自動控制為一體的高科技設備,液壓磚機打破了傳統(tǒng)壓機從上往下的壓制方式，改為從下往上壓制，從而克服了老式壓機容易沖邦，造成模具損壞的缺陷.采用了內(nèi)制式位移傳感器的控制方式，不受環(huán)境污染的影響，能精準地保證磚的外型尺寸，使產(chǎn)品達到國家一級磚標準要求.該設備還采用了德國西門子公司高技術、高精度的進口元器件和液壓件，是目前國內(nèi)同類壓機中檔次較高的制磚機，其速度快、產(chǎn)量高、功能全，可生產(chǎn)多品種、多規(guī)格的空心磚、實心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建材產(chǎn)品.
設備圖片：
設備分類：
液壓磚機根據(jù)加壓方式的不同分為液壓靜壓式和液壓振動式兩種。
液壓振動式壓磚機因加壓方式為振動加壓，壓力小，磚的密實度不夠，現(xiàn)已基本淘汰，這里就不再詳述。
液壓靜壓式液壓磚機因加壓平穩(wěn)，故障率低，而且可以設置多次排氣，所以壓制的成品具有外形尺寸標準，密實度高等優(yōu)點。
液壓磚機的性能：
（1）全自動液壓制磚機采用五梁四立柱結構，模框固定在中間固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動梁上。制磚機通過固定在上、下固定梁內(nèi)的主油缸驅(qū)動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓。確保磚坯密實度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動梁上，而上、下活動梁是經(jīng)精密加工的，四立柱導桿滑動運行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，該制磚機不但運行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏，故障率低。
（2）液壓制磚機液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用專業(yè)的組合閥塊 ，實現(xiàn)填料，排氣，加壓及脫模的工作循環(huán)。
（3）該制磚機液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻系統(tǒng)和凈油器裝置，采用多重連續(xù)過濾，從而保證液壓油的更佳使用條件。
（4）制磚機的喂料料斗配有料位計、開合門氣缸實現(xiàn)了料斗門自動開合，以保證向布料箱內(nèi)均勻給料。自動布料小車采用容積式加料方式并配有強制攪拌機構，以保證布料均勻和提高布料效率。
（5）通過更換模具即可以生產(chǎn)不同規(guī)格的標磚、盲孔磚、空心磚。
設備相關知識：
設備使用的維護：
本方法適用于各種規(guī)格型號的自動液壓磚機。壓機為機電液一體化、高技術、高精度的現(xiàn)代化設備。如果正確使用和保養(yǎng)維護，其使用壽命是相當長的，經(jīng)濟效益隨之來，不然將招來煩惱，甚至難以預料的后果。不按的壓機保養(yǎng)維護方法可能造成的危及設備和人身的事故。
1.1沒有經(jīng)過培訓的員工，不得單獨操作壓機。
1.2 操作者必須毫無例外地認真閱讀和理解的壓機操作手冊，對壓機的機、電、液原理，對壓機的安裝、試車、操作、保養(yǎng)、維修有深入了解，并經(jīng)現(xiàn)操作培訓，經(jīng)過專門考核，確認其能力可勝任此職，方準操作壓機。
1.3 液壓油的質(zhì)量、潔凈度以及工作粘度決定了壓機液壓系統(tǒng)工作的木可靠性，以及壓機的效率、壽命、經(jīng)濟性。必須采用抗磨液壓油，如力寶液壓油其性能是：油的密度0.884G/CM2,閃點255℃，流點-9℃，粘度68CM2/S (40℃)、8.8CM2/(100℃),粘度指數(shù)102。采用此種液壓油可使用權液壓油系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定及減少油溫對粘度的影響，增強系統(tǒng)的耐磨和耐蝕能力，對泵和液壓閥可靠的工作是極有好處的。
強烈建議采用上述液壓油，若采用別種液壓油需與上述油特性一致，經(jīng)可方可使用。 1.4 向油箱注時應采用10微米的過濾裝置，不允許無過濾裝置直接注油。 1.5 壓機設有回油過濾和單獨的過濾冷卻系統(tǒng)，過濾精度均為10微米。為使油液清潔，減少故障，在一般的情況下各過濾系統(tǒng)一年更換4 支濾芯是必須的，只準采用新濾芯，不準舊濾芯擦洗使用。過濾芯必須采用高質(zhì)量濾芯，如微精的過濾芯。適用低價劣質(zhì)的過濾芯，不但不能起到過濾作用，反而或損害壓機!
1.6 系統(tǒng)允許的最低油溫為25℃。更佳工作溫度為35℃-45℃，超過45℃對系統(tǒng)是不利的。若超過規(guī)定值應對系統(tǒng)進行檢杳，及時排除。
1.7 為保證電氣系統(tǒng)正常工作，必須保持電壓穩(wěn)定，其波動值不應超過或低于額定電壓的5-10%。
1.8 電氣柜、接線盒、操作臺的門或蓋子在機器工作時必須關上或蓋上，不準敞開使用，以免積污。
1.9 當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(例如動作不正常、油壓不穩(wěn)、油壓太低、系統(tǒng)振動、油溫升高過快等)，要及時分析原因，排除故障，不允許機器帶病工作，造成大事故。
1.10 注意蓄能器的性能，若發(fā)現(xiàn)充氣壓力不足或膠囊損壞時，應及時處理。 1.11 經(jīng)常檢查和定期緊固管接頭，以防松動漏油。
1.12 操作者不準對各液壓元件私自拆換，當出現(xiàn)故障時，應由設備維修技術人員及時對設備排除故障進行維修。
部件構成：
該系列設備主要由以下部件構成：
①主機：由機架、主液壓缸、推料液壓缸、底板液壓缸、配套模框及模具、壓頭等構成。
機架部上下橫梁，立柱組成。上下橫梁全部由整體鑄鋼件制作而成，上下橫梁用四根立柱由內(nèi)外螺母連接，承受工作時的張力。
主液壓缸杜絕鑄鋼件，消除安全隱患。確保設備的使用壽命及使用安全性。
配套模框及模具、壓頭等經(jīng)專業(yè)設計配合優(yōu)越加工能力是設備卓越品味的保障。模具及壓塊機的沖頭都配以可快速更換的高強度耐磨鋼，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用壽命。相關部件在必要的部位都經(jīng)過特殊的硬化或鍛造。
②液壓站：由電機，液壓泵，泵保護裝置，專業(yè)控制閥塊和連接壓塊機用的管道系統(tǒng)構。設計合理，質(zhì)量穩(wěn)定。配備冷卻系統(tǒng)，避免設備因油溫過熱而無法連續(xù)工作。
③控制臺：由電氣系統(tǒng)和plc控制系統(tǒng)構成。
配備可調(diào)整文本顯示器，動作順序及每個動作時間完全采用PLC系統(tǒng)控制，并可由操作工隨時調(diào)整，方便快捷，簡單易懂。
用途與特點：
1、該液壓磚機適合用于固定生產(chǎn)各種不同規(guī)格的標磚、空心砌塊、多孔磚等混凝土 制品。
2、液壓磚機為機械、液壓、計算機自動控制/電控綜合技術型設備，具有效率高、設計 合理、結構緊湊,液壓磚機操作簡單、液壓磚機維護保養(yǎng)方便為特點。液壓磚機以液壓為主，機械為輔，
3、振動加壓完成，液壓磚機所生產(chǎn)的砌塊制品抗壓強度高，密實度高，抗凍、抗?jié)B性能好，隔音、隔熱、 保溫性能優(yōu)良，成型磚塊外形尺寸精準。
4、系統(tǒng)設計預泄荷裝置，更大程度消弱了液壓沖擊。
5、運行速度快，先進的快速裝置，確保用戶的生產(chǎn)需求。
6、自動化程度高，電器部分采用進口PLC全自動控制系統(tǒng)，抗干擾能力強、故障率低。
7、機體采用整體鋼結構，強度高，穩(wěn)定性好，不需要安裝地腳螺釘，運行平穩(wěn)，延長了機器的使用壽命。
客戶問答：
客戶問題一：液壓磚機和普通水泥磚機選哪個好呢？
回答：
好多客戶在選擇磚機的時候都在液壓磚機和普通磚機之間徘徊，分不清兩者的性能，猶豫不決，下面我們將兩種磚機對比一下，就可以讓您根據(jù)自己的實際條件做出相應的措施。
液壓磚機的特點：
1.成型壓力大，提高了免燒磚的質(zhì)量。液壓磚機的壓力高達200t，所以壓成的磚體密度和強度高，這樣在運輸過程中，就降低了磚塊的破損率。
2.自動化程度高，省人工，省工時，產(chǎn)量高。
3.采用分級加壓多次排氣工藝，在壓制過程中采用四次加壓與三次排氣工藝，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率低，產(chǎn)品質(zhì)量高。
4.磚機生產(chǎn)噪音小，對機器損害低。我們生產(chǎn)的液壓免燒磚機配備有德國產(chǎn)Bosch氣動減震系統(tǒng)，該系統(tǒng)能大幅度降低振動電機振動時產(chǎn)生的噪音及振動對設備各個部件的不良影響和對人體產(chǎn)生的傷害，使設備更穩(wěn)定，壽命更長。
普通小型磚機特點：
1.體積小，功率低，相對應的產(chǎn)量就會低一些。
2.機器構造簡單，自動化程度相對較低，所以比較費人工。
3.工作時由三個振動電機振動成型，所以噪音比較大。
4.所生產(chǎn)的磚體密度較低，需要晾曬一段時間硬度才能達到所需要求，比較費工時。
客戶問題二：液壓磚機與普通磚機的區(qū)別
回答：現(xiàn)在大部分的磚機都是采用液壓的，液壓磚機生產(chǎn)出來的磚更結實，抗壓性更強，更適合用于建高層建筑。而且液壓磚機生產(chǎn)磚的周期塊，產(chǎn)量高。
傳動方式不一樣，各有利弊，當今各磚機廠多數(shù)是液壓的，多功能液壓磚機可以生產(chǎn)空心磚，水泥標磚，面包磚、荷蘭磚、植草磚路沿石等，制品強度高可直接碼垛，省工省托板省投資。
客戶問題三：
回答：
壓頭用一根液壓筒驅(qū)動，模具兩邊各用一根液壓筒(同時運動的)，我需要用PLC控制液壓站實現(xiàn)全自動控制!壓頭下壓時快行程到模具面時需要控制它慢慢往下壓，下壓到一定高度時停止!然后模具升到磚的平面時和壓頭同時快速上升!液壓站需要什么樣的閥控制才能達到我的要求呢!還有PLC編程需要什么嗎?具體說一下!
簡單說一下：
首先你設計的磚機的機型是?比例T6 T8 T10 T15還是T18?你要看機型，還要看您的自動水平程度要多高，液壓控制精度要多少，這個是和錢有關系的。
正常情況(T10為例)：
為例提高生產(chǎn)效率(一模磚的生產(chǎn)時間)15S，您的液壓系統(tǒng)流量一般在180L左右，震動成型時間和震動強度要根據(jù)經(jīng)驗設置。
上模的液壓控制：基本要實現(xiàn)快速下降到模框表面后要靠上模重量和低壓力控制至磚的成型位置，這一路控制需要有壓力閥控制，還有在磚脫模的時候要考慮其脫模壓力比較高，才能使模具順利脫模。
模框這一路液壓控制：就是要盡量保證兩邊同步。
料車液壓控制：要實現(xiàn)快速送料進后慢速布料，之后要讓其快速退回。
以上的液壓基本幾路控制，不過要控制液壓沖擊，用普通的電液閥和壓力閥。這個成本最適中，在電控方面可以通過增加接近開關的方式實現(xiàn)。
要在網(wǎng)上一級可以通過電液比例閥加位移尺做閉環(huán)控制，這個控制精度高，但成本貴!
目前新的辦法是通過伺服系統(tǒng)控制，效率提高的比較快，但液壓沖擊比較大，控制好了，也是不錯的選擇。
客戶問題四：我就想用一般的控制液壓站！比例壓力閥可以實現(xiàn)壓頭快慢自動的控制嗎？
回答：比例壓力閥只能控制壓力，用PQ閥吧，或者用伺服電機泵系統(tǒng)，也不錯!效果很明顯的又節(jié)能
以上知識以及問題僅供參考，如確實需要合作或有其實問題咨詢，與我們公司電話咨詢交流，公司提供。
